达克罗的验收标准是什么

　　达克罗涂层的验收是一个系统工程，需对多个关键性能指标进行检验，以确保其防腐效果和长期可靠性。主要验收标准包括以下几个方面：

　　1. 外观质量

　　标准要求：涂层表面应连续、均匀、完整，呈现特有的银灰色哑光效果，允许因光照角度不同而产生的细微彩虹色。涂层应无漏涂、无气泡、无流挂、无结瘤或明显的异色颗粒。在工件边缘、棱角、焊缝处允许存在轻微但不影响防护性能的厚度不均或颜色差异。

　　检验方法：在充足的自然光或标准光源（≥500勒克斯）下，距工件50厘米处进行目视检查。必要时可使用5-10倍放大镜辅助判定。

　　2. 涂层厚度

　　标准要求：厚度是达克罗涂层防护寿命的基础。验收时需同时考核“局部厚度”和“平均厚度”。局部厚度（工件上任一点的测量值）不得低于规定的很小值；平均厚度（多个测量点的算术平均值）应达到或超过约定值。典型厚度范围在6-20微米之间，具体取决于防腐等级要求。需特别注意，过厚的涂层可能导致脆性增加或影响装配公差。

　　检验方法：使用经校准的磁性测厚仪（针对钢铁基体）进行测量。测量点应科学分布在工件的不同特征区域（平面、凹槽、边缘等）。对于螺纹紧固件，应避免在螺纹牙顶测量。

　　3. 附着力

　　标准要求：涂层必须与金属基体牢固结合。这是涂层不起皮、不剥落，从而发挥长期防护作用的前提。

　　检验方法：常用的是“划格法”。使用专用刀具在涂层表面划出1mm或2mm间距的方格，划至基体。清洁后，粘贴并撕离专用胶带。检查方格区域涂层的剥落情况。通常要求涂层剥落面积不超过5%（对应等级0级或1级为合格）。

　　4. 耐腐蚀性能（核心指标）

　　中性盐雾试验：这是评价达克罗防腐性能权威的加速试验方法。

　　标准要求：将试样置于35±2°C、5%氯化钠溶液的盐雾箱中，持续喷雾。考核标准主要是“首次出现红锈（基体腐蚀）的时间”。根据涂层等级和应用领域，常见要求为：500小时（一般工业）、720小时（汽车标准件）、1000小时甚至更长（高防腐要求）。涂层表面出现“白锈”（锌铝产物）的时间通常作为参考，不作为直接拒收依据。

　　检验方法：依据ASTM B117或ISO 9227标准执行。试验必须在同批次的标准试板或工件上进行。

　　5. 固化质量

　　标准要求：涂层必须完全固化，以保证其硬度、耐磨性和化学稳定性。

　　检验方法：

　　丙酮擦拭法（快速法）：用丙酮润湿的棉球，以中等压力在涂层表面同一位置来回擦拭50次。合格涂层不应被擦穿或露出底材，棉球上仅允许有轻微变色。

　　铅笔硬度法：涂层的表面硬度通常要求达到2H或更高。

　　6. 其他功能性及特定要求

　　根据产品用途，可能还需增加以下检验项目：

　　摩擦系数/装配性能：用于螺纹紧固件时，需测试涂覆后的摩擦系数，以确保其扭矩-预紧力关系符合装配工艺要求。

　　无氢脆性：对于高强度钢（抗拉强度>1000MPa）或弹性零件，需提供工艺证明或通过延迟破坏试验，确认涂层过程未引入氢脆风险。

　　耐化学品性：根据使用环境，可能要求测试耐酸碱、耐溶剂等性能。

　　成分分析：通过能谱仪（EDS）验证涂层中锌、铝、铬元素的含量比例是否在工艺范围内。

　　验收总则

　　在实际操作中，必须优先遵循客户提供的图纸或技术协议中的具体要求，因其具有高优先级。若无特殊规定，可参照如GB/T 18684（中国国标）、ISO 10683（紧固件专用）、ASTM B842等相关国际或国家标准执行。验收合格的批次应附有详尽的检验报告，记录所有关键指标的实测数据。